Production de compost

La centrale de préparation de compost est composée d’une surface bétonnée de 2500 m2 permettant de réaliser la fermentation (phase 1), de 4 salles de pasteurisation en masse avec une aire de remplissage et lardage des sacs de compost, un bâtiment administratif destiné au personnel.

Système moderne multizone :

Chacune des étapes de fabrication du substrat se déroule dans des locaux différents spécifiquement adaptés à un stade donné de la culture. Le compost, à la fin de chaque stade, est transporté dans un local adapté à la conduite du stade suivant. Miva possède ainsi des salles particulières dites de „pasteurization“ et„d’incubation fructifère“.

Fabrication du compost :

Le but recherché est de fournir au champignon un substrat le plus complet et le mieux adapté possible en besoins énergétiques et nutritifs. L’ensemble des matières premières (paille, fumier de cheval et de poule) utilisées à la fabrication du compost sont issues d’une agriculture bulgare saine et naturelle.

Des mesures de la structure (azote et potasse) et de la teneur en eau des matières premières sont réalisées périodiquement ( en collaboration avec le département Biochimie de l’université agricole de Plovdiv) afin d’obtenir un compost de qualité en fin de phase 1. Le tas de compost est mécaniquement mis en forme à l’aide de la machine à composter. Puis rentré dans les bunkers afin de contrôler l`apport en oxygène dans la masse du compost à l`aide d`une ventilation régulée.

A la fin de la phase 1, le compost est rentré en masse dans la salle de pasteurisation afin de réaliser la fermentation dirigée et contrôlée. A l’issue de la pasteurisation, le compost d’un PH de 7 à 7,5 est inoculé de mycélium puis pressé dans des sacs en polyéthylène. Les sacs de compost sont ensuite conduits vers les salles de culture pour l’incubation et la fructification. Une partie du compost ainsi produit est destinée à la vente.